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車間平面布置在滿足工藝生產(chǎn)、GMP、安全、防水等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下應(yīng)盡可能做到人、物流分開不交叉,工藝路線順暢、物流路線短捷、不返流,不迂回。應(yīng)堅(jiān)持進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個(gè)入口,應(yīng)該分別設(shè)置操作人員和物料出入口通道。最好能在相反的方向或位置設(shè)置人流、物流入口,如生產(chǎn)廠房的東面安排人流入口,則可以考慮在生產(chǎn)廠房西面安排物流入口;當(dāng)從同方向設(shè)置人流、物流入口時(shí),二者之間應(yīng)保持相對(duì)較遠(yuǎn)距離,不得相互影響和妨礙。
從目前國(guó)內(nèi)制藥裝備水平來(lái)看,固體制劑生產(chǎn)還不可能全部達(dá)到全封閉、全機(jī)械化、全管道化輸送,大量運(yùn)送作業(yè)離不開人的搬運(yùn)。大量物料、中間體和內(nèi)包材的搬運(yùn)、傳遞是人工操作完成的,即人帶著物料走。布局中人流、物流交叉是難免的,然而交叉與交叉污染并非同一概念。即使分開了人流、物流、但人與人、物與物之間依然會(huì)發(fā)生交叉污染,所以不用過(guò)分強(qiáng)調(diào)人流、物流不交叉問(wèn)題。盡管如此,合理安排人流、物流總是工藝布局中的大事,尤其是對(duì)多劑型的綜合生產(chǎn)廠房而言。
物料凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)
物料與載體自身附著塵埃粒子和微生物,物料的運(yùn)動(dòng)及轉(zhuǎn)化過(guò)程等都會(huì)導(dǎo)致空氣擾動(dòng)的變化并產(chǎn)生塵埃粒子,所以,進(jìn)入潔凈室的物料應(yīng)該凈化。潔凈室需設(shè)立獨(dú)立的物料凈化用室,一般包含外包裝清潔、脫外包、緩沖氣閘(傳遞窗或緩沖間)等內(nèi)容。
原輔料和直接接觸藥品的內(nèi)包材料,相互之間不會(huì)產(chǎn)生污染,如果工藝流程上合理,沒(méi)有必要設(shè)置兩個(gè)入口,可以使用一個(gè)入口,貯存間根據(jù)產(chǎn)量確定面積。物料凈化程序中,設(shè)計(jì)時(shí)一般采用傳遞窗或者風(fēng)淋室。由于固體制劑車間的生產(chǎn)能力和原輔料包裝體積都很大,而傳遞窗尺寸不可能太大,起不到應(yīng)有的作用。建議使用貨淋或緩沖間,其門應(yīng)是雙門聯(lián)鎖結(jié)構(gòu),空調(diào)送風(fēng)。潔凈區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)設(shè)置在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的容易污染環(huán)境的物料和廢棄物的專用出口,避免對(duì)原輔料和內(nèi)包材造成污染。